Der Prozess erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen dem Anwender, dem Werkzeugbauer und uns:

1) Beratung & Analyse: Identifikation der thermischen Schwachstellen (Hot Spots) am Bauteil oder Werkzeug.

2) Konstruktionsdaten: STEMKE-Konstruktionsabteilung erstellt die spezifischen Konstruktionsdaten für die Kältemittelkühlung. Dabei werden Strukturen für Formkerne oder Stege mit Durchmessern von unter 8 mm (teils bis zu 2 mm) ausgearbeitet.

3) Werkzeuganpassung: Der Werkzeugbauer bringt die erforderlichen Bohrungen basierend auf den STEMKE-Daten in das vorhandene Werkzeug ein. Diesen Teil können wir für Sie auch übernehmen. 

4) Integration der Komponenten: Einsetzen der speziellen Kapillaren und Thermofühler in das Werkzeug.

5) Installation der Peripherie: Anschluss des Werkzeugs an ein mobiles oder stationäres STEMKE-Kühlgerät, das den geschlossenen Kältemittelkreislauf steuert.

 

Technische Vorteile der Nachrüstung

Minimalinvasiv: Durch die Kapillar-Technologie reichen kleinste Bohrungen aus, was die Stabilität des Werkzeugs kaum beeinträchtigt.

Punktgenaue Regelung: Die Kühlung wird über Thermofühler direkt an der Kavität impulsgesteuert, was eine exakte Temperaturführung ermöglicht.

Keine Korrosion: Da kein Wasser im Werkzeug zirkuliert, entfallen Probleme mit Kalk oder Rost in den feinen Kanälen.