STEMKE Flow Control

Insbesondere im Werkzeugbau und Spritzguss, ist das richtige Durchflussmessgerät ein entscheidendes Instrument zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung. 

Mit unserem Durchflussmessgerät STEMKE Flow Control bemerken Sie frühzeitig, ob Durchflussverminderungen in den Temperierkreisläufen einen kritischen Wert überschritten haben.

STEMKE Flow Control misst dabei permanent den Durchfluss und die Rücklauftemperatur der einzelnen Temperierbereiche während der Produktion an Ihrem Spritzgießwerkzeug. Kommt es zum Über- oder Unterschreiten der vorgegebenen Toleranzgrenzen, wird sofort ein Fehlersignal an den Maschinenbediener sowie die Spritzgießmaschine geleitet und ermöglicht Ihnen so eine schnelle Reaktionszeit.

Unser Flow Control arbeitet äußerst zuverlässig und lässt sich einfach an den vorhandenen Wasserdurchflussreglern Ihrer Spritzgießmaschine nachrüsten. 

Die Funktionen von unserem Flow Control:

  • Überwachung der Kühlkreisläufe: Es kontrolliert, ob die berechnete Menge an Kühlmedium tatsächlich durch die Temperierkanäle des Werkzeugs fließt.
  • Fehlererkennung: Sinkt der Durchfluss, deutet dies frühzeitig auf Verstopfungen hin, noch bevor eine schlechtere Teilequalität bzw. sogar Ausschuss produziert wird.
  • Sicherstellung der Homogenität: Nur ein konstanter Volumenstrom garantiert die gleichmäßige Wärmeabfuhr, die für einen verzugsfreien Prozess notwendig ist.
  • Reproduzierbarkeit: Durch exakte Messwerte lassen sich Prozesseinstellungen bei einem Werkzeugwechsel präzise wiederholen.

Leistungs-umfang

Kontinuierliche elektronische Durchflussmessung der Kühlkreise des Spritzgusswerkzeugs und der Rücklauftemperatur der einzelnen Kühlbereiche während der Produktion an Ihrem Spritzgießwerkzeug.

Die entscheidenden Vorteile: 

- Vermeidung von Totalausfällen

- Reduzierung von Ausschuss

- Termintreue 

- Schutz des Werkzeugs

- Erhalt der Werkzeugpräzision
 

Proaktives Agieren

Frühzeitige Erkennung, ob Durchflussverminderungen in den Wasserkühlkreisläufen – meist als Folge mineralischer Ablagerungen – einen kritischen Wert überschritten haben. 

Diese frühzeitige Erkennung der Probleme hilft Unternehmen immens die unkontrollierten Kostenexplosionen zu vermeiden. Je früher ein Fehler entdeckt wird, desto exponentiell geringer sind die Kosten für seine Behebung.

Man agiert proaktiv statt nur reaktiv auf Krisen zu antworten.

Datenauswertung

- Schnelle und eindeutige Fehlererkennung und -auswertung  aus Qualitäts und Kostensicht

- zur Überwachung der Prozessstabilität, 

- Predictive Maintenance (Vorausschauende Wartung), 

- Ursachenanalyse (Root Cause Analysis), 

- zur Optimierung der Zykluszeit 

- sowie Ermittlung der Energieeffizienz




Formtechnik Banaś AG

STEMKE COOLING

BEREICH GERÄTEBAU

 

 

 

+49 371 2838 35-32
 Dresdener Straße 115
09326 Geringswalde
 

info @ stemkecooling.com

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