Da die Technologie mit extrem feinen Kapillaren und Kältemittelkreisläufen arbeitet, umfasst das Management folgende Aspekte:

1. Komponenten für das Werkzeug

• Kapillaren & Lanzen: Diese Bauteile führen das Kältemittel direkt an die Hot-Spots. Da sie in kleinsten Durchmessern (bis unter 2 mm) gefertigt sind, gehören sie zu den kritischen Komponenten, die bei Werkzeugrevisionen geprüft oder getauscht werden.
• Thermofühler: Die impulsgesteuerte Kühlung basiert auf exakten Messdaten direkt aus der Kavität. Defekte oder gealterte Fühler werden im Rahmen des Service ersetzt, um die Regelgenauigkeit beizubehalten.
• Dichtungen: Spezielle, kältemittelresistente Dichtelemente für die Anschlüsse am Werkzeug.

2. Komponenten der Peripheriegeräte

Für die Geräte  STEMKE Mold Check oder STEMKE Flow Control sowie die eigentlichen STEMKE Kühlaggregate umfasst der Service: 

• Filterelemente: Reinigung oder Austausch von Filtern in den Kreisläufen, um Verstopfungen der feinen Werkzeugkanäle zu verhindern.
• Anschlusshülsen & Kupplungen: Mechanische Verbindungsteile, die durch häufiges Umrüsten der Werkzeuge verschleißen können.
• Sensoren: Funktionsprüfung und bei Bedarf Austausch von Durchfluss- und Drucksensoren in den Überwachungsgeräten.

3. Logistik & Support

• Schnelle Verfügbarkeit: Wir halten die spezifischen Zubehör- und Verschleißteile am Standort Geringswalde bereit, um unseren Kunden eine kurzfristige Lieferung zu gewährleisten.
• Prüfservice vor Ort: Mit dem Mold Check können Verschleißerscheinungen (wie mangelnder Durchfluss oder Undichtigkeiten) bereits vor dem Einbau des Werkzeugs detektiert werden, was ein proaktives Teilemanagement ermöglicht.